一、 對試驗樣品的要求

1. 大小與形狀

標準試樣：通常為片狀或板狀，常見尺寸如 100mm × 100mm 或 直徑≥100mm的圓盤。確保測試區(qū)域足夠大，以排除邊緣效應(yīng)對電場分布的影響。

特殊試樣：對于特定產(chǎn)品（如電纜、電容器），可直接對成品或按標準制備的模型進行測試。例如，電纜試樣需要一定長度（如3-5米）。

2. 厚度

明確要求：厚度是影響擊穿電壓值的關(guān)鍵因素，結(jié)果常以 kV/mm 為單位報告。測試前必須精確測量多點厚度并取平均值。

厚度均勻性：樣品必須厚度均勻，表面平整。否則會導(dǎo)致電場集中，測得的擊穿電壓偏低，數(shù)據(jù)不可靠。

標準參考：不同標準對不同材料有推薦的厚度范圍。通常固體絕緣材料測試厚度在 0.1mm 至 10mm 之間較為常見。

3. 材質(zhì)與狀態(tài)

材質(zhì)代表性：樣品應(yīng)能代表批量材料的特性，成分均勻，無可見缺陷（如氣泡、雜質(zhì)、裂紋）。

預(yù)處理（狀態(tài)調(diào)節(jié)）：至關(guān)重要。材料的電氣性能受溫濕度影響顯著。測試前必須在標準溫濕度環(huán)境（如23±2°C， 50±5% RH）下處理足夠時間（通常24小時以上），以消除歷史應(yīng)力和吸濕影響。

電極接觸面處理：對于軟質(zhì)材料或薄膜，有時需使用柔性電極（如導(dǎo)電橡膠）確保良好接觸。對于硬質(zhì)板材，使用金屬電極并確保接觸面平整光滑。

二、 主要應(yīng)用行業(yè)

1.電力與輸變電行業(yè)：用于測試高壓電纜、絕緣子、變壓器套管、開關(guān)設(shè)備（如GIS）、電容器等設(shè)備的絕緣材料。

2.電氣電子行業(yè)：用于評估電線電纜絕緣層和護套、電器外殼（如插座、開關(guān)）、印制電路板（PCB）基材、電機/發(fā)電機繞組的浸漬漆和槽楔等。

3.新能源汽車與軌道交通行業(yè)：用于測試驅(qū)動電機絕緣系統(tǒng)、高壓電池包絕緣部件、充電樁、高鐵/動車組的牽引系統(tǒng)及車載電氣設(shè)備絕緣。

4.航空航天行業(yè)：用于飛行器、衛(wèi)星的線纜、連接器及機載設(shè)備中絕緣材料的可靠性驗證。

5.高分子材料與復(fù)合材料行業(yè)：作為原材料（如工程塑料、薄膜、陶瓷、彈性體）研發(fā)和品質(zhì)控制的核心測試項目。

6.新能源行業(yè)：用于光伏背板、逆變器絕緣、風(fēng)電發(fā)電機絕緣系統(tǒng)等。

三、 對行業(yè)的影響與作用

1.安全保障：這是最主要的作用。直接判斷絕緣材料能否承受運行過程中的過電壓（如操作過電壓、雷擊浪涌），防止發(fā)生擊穿短路、火災(zāi)甚至爆炸，保障人身和設(shè)備安全。

2.質(zhì)量控制與入廠檢驗：為材料供應(yīng)商和產(chǎn)品制造商提供關(guān)鍵性能數(shù)據(jù)，確保來料和成品符合設(shè)計規(guī)范與國家/國際標準。

3.產(chǎn)品研發(fā)與優(yōu)化：指導(dǎo)新材料研發(fā)、配方改進（如填充改性）、結(jié)構(gòu)設(shè)計（如厚度優(yōu)化），提升產(chǎn)品絕緣等級和可靠性。

4.壽命評估與可靠性預(yù)測：結(jié)合老化試驗，研究材料在電、熱、環(huán)境應(yīng)力下的長期性能退化規(guī)律。

5.標準符合性與市場準入：是滿足IEC、IEEE、ASTM、GB、UL等眾多強制性或推薦性標準（如UL 746A、IEC 60243）的必要條件，是產(chǎn)品獲得認證、進入市場的關(guān)鍵一步。